關于電磁換向閥故障-原因分析-噪音-泄漏-解決辦法
2021-12-30
電磁閥換向閥因其結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定高效在流道切換，以及與氣控閥配合應用的極其廣泛，有些電磁閥運行久了后多會出現(xiàn)一些故障如噪音大、密封出現(xiàn)泄漏、閥芯卡滯、吸力不足等故障，有哪些原因呢？下面我們簡單介紹一下常見的幾個電磁換向閥故障、原因及解決辦法。
電磁鐵的吸力、彈簧的回程力和閥芯的摩擦力是電磁換向閥可靠運行的關鍵因素。如果三種力之間的力不平衡不能保證換向閥的準確運行，可以分析影響電磁鐵、彈簧、閥芯及連接部件摩擦力的因素，找出問題的根本原因。
一、原因簡析：
首先，電磁鐵的質(zhì)量問題是導致整流不可靠或非整流的重要因素。電磁鐵是換向閥的重要組成部分。只有當電磁鐵通電產(chǎn)生足夠的吸力時，它才能驅(qū)動閥芯移動。如果電磁鐵生產(chǎn)質(zhì)量差，通電后，電磁鐵產(chǎn)生的吸力不強，由于腐蝕或污垢，所以不可能在閥芯上形成足夠的吸力。這時閥芯不動或運動范圍小，腔內(nèi)介質(zhì)不能流動或流動速度慢，即會發(fā)生非換向故障。
其次，由于零件加工精度不達標，導致?lián)Q向不可靠。雖然電磁閥的結(jié)構(gòu)比較簡單，但是如果在安裝過程中各部分的生產(chǎn)質(zhì)量不好或者操作不當，就會導致?lián)Q向困難的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為閥芯、沉槽、閥體孔等部位的毛刺沒有完全去除，阻礙了閥芯的運動。由于閥芯與閥體孔之間的間隙小，兩件中任何一件的加工精度都不準確，動作發(fā)生時由于壓力過大會發(fā)生液壓夾緊現(xiàn)象。安裝過程中用力過大還會導致閥體內(nèi)孔變形，閥芯在壓力下卡死而無法反轉(zhuǎn)。
另外，如果流體介質(zhì)中的雜質(zhì)或粘度超過標準，也會影響閥芯的運動，導致電磁閥換向不可靠。
如果電磁閥在運行過程中有噪音，大部分的噪音發(fā)生在活動鐵芯和固定鐵芯之間，因為它們之間的間隙不合理或接觸面不光滑，導致氣流震動。
主要原因如下:
第一，同類型電磁鐵的推桿設計長度也因廠家不同而不同。如果推桿過長，會影響活動鐵芯與固定鐵芯的嚙合，造成間隙內(nèi)有氣流聲。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，可根據(jù)實際情況適當縮短推桿;
第二，由于電磁鐵本身的生產(chǎn)質(zhì)量問題，活動鐵芯和固定鐵芯之間的磁路對循環(huán)氣流產(chǎn)生吸力，通電后產(chǎn)生噪音。
第三，如果由于加工精度而導致閥芯與閥體孔不能有效匹配，那么在液壓夾緊時，電磁鐵對鐵芯的吸力不夠，電磁鐵也會產(chǎn)生噪聲。
電磁換向閥的泄漏可分為外泄漏和內(nèi)泄漏。外漏的主要原因是由于安裝松動或機器振動導致螺絲松動、密封圈失效、油壓高、安裝不規(guī)范等。內(nèi)部泄漏的主要原因是由于加工精度或磨損而造成的閥芯與閥體孔間隙過大、閥芯偏置、閥芯尺寸不合格、油溫過高。泄漏會影響電磁閥動作的準確。可以根據(jù)實際情況采用相應的檢測方法，然后進行有針對性的維護。
由于電磁換向閥的結(jié)構(gòu)比較簡單，故障部位比較固定，所以可以根據(jù)每個部位的故障原因進行有針對性的修理。如果閥芯磨損，可以進行小范圍拋光。如果磨損較大，可以進行鍍鉻。但要掌握修理后閥芯表面粗糙度滿足標準要求;對于閥體孔的修理，用金剛石鉸刀研磨或完成水餃;對于推桿的修理，需要根據(jù)電磁鐵的類型來確定。在干式電磁鐵中，如果推桿表面劃傷，可以重新更換推桿。若推桿過長，可適當縮短;對于電磁鐵的修理，如果動鐵芯和固定鐵芯的加工精度不合格，可以用油石打磨接觸面，同時去除表面污垢。如果線圈燒壞了，可以重新繞線。電磁閥的維修比較簡單。了解其工作原理，結(jié)合實際經(jīng)驗，可以快速定位故障點并進行修復。
五、總結(jié)：
電磁換向閥結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低。因此，當電磁換向閥失效時，一般會選擇更換新的換向閥，造成資源的浪費。因為它的工作原理比較簡單，當換向閥發(fā)生故障時，我們只要依靠經(jīng)驗和掌握工作原理，就可以快速定位故障點并進行維護，提高維護效率，降低維護成本。
